1、產(chǎn)品混濁

     產(chǎn)品外觀混濁是指產(chǎn)品在常溫（15℃～25℃）儲存時，出現(xiàn)不透明或乳濁液般的外觀。此現(xiàn)象多因配方結(jié)構(gòu)不合理、原料雜質(zhì)多或水質(zhì)不合格等因素引起。

     解決方法：①優(yōu)化產(chǎn)品配方結(jié)構(gòu)，適量增加耐硬水的表面活性劑含量 ②使用合格的原材料 ③使用合格的去離子水或適量增加水質(zhì)螯合劑添加量。

2、分層、沉淀

     洗潔精在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)分層現(xiàn)象或產(chǎn)生底部沉淀，多數(shù)情況是配方結(jié)構(gòu)不合理、溶解混合不徹底、設(shè)備材質(zhì)不過關(guān)或水質(zhì)不合格所致。

     解決辦法：①優(yōu)化配方結(jié)構(gòu)，增加耐硬水的表面活性劑含量；②保證溶解混合過程均勻徹底；③更換零部件或適量增加水質(zhì)螯合劑④使用合格的去離子水。

3、洗潔精外觀變色

     洗潔精變色現(xiàn)象一般有三種情況：第一種是長時間（超過三個月）存放在高溫（>35℃）環(huán)境；第二種是產(chǎn)品生產(chǎn)后，短期內(nèi)色澤加深；第三種是顏色加深、伴隨氣味改變。

     解決辦法：①第一種情況，避免長時間高溫和陽光直射；

     ②第二種情況，可能是設(shè)備材質(zhì)（局部）不過關(guān)或過量金屬離子進入了體系。需視具體情況篩查容器、部件材質(zhì)，退換不合格原料，或者適當增加金屬離子螯合劑；

     ③第三種情況，多數(shù)會伴隨微生物超標。可對系統(tǒng)進行全面清洗殺菌、增加或更換有效的殺菌防腐劑。因長期使用同一種殺菌防腐劑，易產(chǎn)生微生物的耐藥性。

4、洗潔精串味和異味

      洗潔精串味（特征香型不純）。一般是灌裝時系統(tǒng)清理不徹底引起。需在更換品種前清理、洗滌灌裝系統(tǒng)；對某些香型，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可采用適量增加后品種香精用量的辦法，遮蓋前面殘余特征氣味。

      微生物超標引發(fā)產(chǎn)品異味。短時間內(nèi)，外觀變化不明顯，體系中的表面活性劑含量基本保持不變；隨著時間延長，有效物含量會明顯降低，外觀色澤加深。

解決辦法（針對活性物含量不變的情況）：先將0.1%～1%的殺菌防腐劑加入異味物料中，充分混合后靜置，以嗅覺分辨沒有異味后，再將此洗潔精物料按5%~10%的比例加入正常體系中，實現(xiàn)異味物料的處理。混合料需要微生物指標驗證。

     微生物嚴重超標的物料，不適合再次用于洗潔精體系。

5、洗潔精黏度低

      正常情況下，洗潔精的黏度與體系中的有效物含量、無機鹽增稠劑添加量及溫度有關(guān)。

      有效物含量高、增稠劑加量大、溫度低，體系黏度大；有效物含量低，配方結(jié)構(gòu)不合理，或者無機增稠劑加入量不足/過量、溫度高都會引起黏度降低。

      (1) 配方組份的影響：國內(nèi)洗潔精配方中常含有AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉），AES的原料分為合成醇和天然醇兩種。實踐證明，天然醇AES因原料產(chǎn)地不同，對體系的無機鹽增 稠劑敏感度不同，有時表現(xiàn)為洗潔精體系黏度不易提高；合成醇AES相對更容易被無機鹽增稠。

解決辦法：①適當增加無機鹽增稠劑的添加量；②微量上調(diào)烷基苯磺酸添加量，微降A(chǔ)ES加量，總活性物不變；③換用合成醇AES；④適當提高活性物含量。

      (2) 無機鹽含量的影響：在以無機鹽增稠的洗潔精體系中，在允許的范圍內(nèi)，通常增加無機鹽含量可以提高體系黏度；超過一定限度，體系黏度會不增反降，引發(fā)鹽析現(xiàn)象。這種現(xiàn)象一般是可逆的，當體系含鹽量降低到臨界值后，黏度可以恢復(fù)到正常范圍。

      (3) 溫度影響：單純以無機鹽增稠的洗潔精產(chǎn)品，黏度與溫度關(guān)系密切，一般隨溫度升高黏度下降。溫度高于30℃后，一般會表現(xiàn)出黏度明顯降低的現(xiàn)象。